mercredi 8 janvier 2025
[KEYNOTE] Un modèle d’innovation vertueuse : Earthwake, par son co-fondateur, François Danel.
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Lutter contre la pollution plastique et répondre à un besoin croissant d’énergie produite localement dans les régions sous-développées. C’est l’idée qui sous-tend Earthwake Enterprise, une entreprise créée par l’ancien Directeur d’Action contre la faim, François Danel, et l’acteur français Samuel Le Bihan.
« Les déchets plastiques représentent un énorme défi mondial. Nous voulions voir comment nous pourrions éviter qu’ils ne soient enfouis, incinérés ou éparpillés dans la nature. Chaque année, 13 millions de tonnes de déchets plastiques finissent dans les océans, et comme le souligne la Fondation Ellen McArthur, si nous ne faisons rien, il y aura un jour plus de plastique que de poissons dans la mer », explique F. Danel. « En 2019, quelque 300 millions de tonnes de déchets plastiques ont été générées. Et si rien n’est fait, ce chiffre atteindra plus d’un milliard de tonnes en 2060.
Aujourd’hui, seuls 9 % des déchets plastiques sont recyclés dans le monde (ce chiffre est même divisé par deux si l’on prend uniquement en compte le polyéthylène et le polypropylène) et seulement 17 % devraient être recyclés d’ici 2060 ».
Petite sœur de l’association Earthwake, Earthwake Enterprise a été créée en 2020 pour commercialiser Chrysalis, une solution mobile et conteneurisée qui transforme les déchets plastiques PE (HDPE et LDPE) et PP en carburant par pyrolyse. « Chrysalis a deux résultats : l’huile de pyrolyse qui peut être transformée en carburant pour les pays en développement et les territoires isolés, ou utilisée par l’industrie pétrochimique pour fabriquer du plastique vierge », explique F. Danel.
L’équipement de production conteneurisé d’Earthwake, Chrysalis V300, se compose de quatre unités interconnectées : un conteneur pour le broyage, un pour la pyrolyse, un pour le stockage intermédiaire, et un pour l’amélioration de la qualité du carburant qui résulte du processus. La production se compose de 65 % de diesel, 15 % de gaz utilisé en boucle fermée pour alimenter le système Chrysalis autosuffisant, 15 % d’essence et 5 % de résidus de carbone. Aujourd’hui, seuls 9 % des déchets plastiques sont recyclés dans le monde (ce chiffre est même divisé par deux si l’on tient compte uniquement du polyéthylène et du polypropylène), et seulement 17 % devraient être recyclés d’ici 2060.
Aujourd’hui, seuls 9 % des déchets plastiques sont recyclés dans le monde (ce chiffre est même divisé par deux si l’on tient compte uniquement du polyéthylène et du polypropylène), et seulement 17 % devraient être recyclés d’ici 2060.
AVANTAGES DE CHRYSALIS :
Rendement – Le V300 peut transformer 300 kg de déchets plastiques PE et PP en 250 litres de carburant par pyrolyse pendant chaque cycle de huit heures. Chaque année, cela se traduit par 70 tonnes de déchets plastiques qui se transforment en plus de 50 000 tonnes de carburant utilisable.
Autonomie – Le procédé est autosuffisant : le gaz de pyrolyse est récupéré pour chauffer le réacteur, ce qui le rend particulièrement adapté aux pays en développement ou aux territoires isolés.
Proximité – Le système à conteneurs est plus facile à transporter et à mettre en œuvre, et peut traiter les déchets plastiques sur site.
Écologique – Comparé à la production de combustibles fossiles, cela représente une diminution allant jusqu’à 75 % des émissions de carbone.
Automatisation – La maintenance de la machine est possible à distance et les données peuvent être récupérées en vue d’une amélioration continue.
Accessible – La machine est conçue pour être facile à utiliser et accessible à un prix abordable.
Rendement – Le V300 peut transformer 300 kg de déchets plastiques PE et PP en 250 litres de carburant par pyrolyse pendant chaque cycle de huit heures. Chaque année, cela se traduit par 70 tonnes de déchets plastiques qui se transforment en plus de 50 000 tonnes de carburant utilisable.
Autonomie – Le procédé est autosuffisant : le gaz de pyrolyse est récupéré pour chauffer le réacteur, ce qui le rend particulièrement adapté aux pays en développement ou aux territoires isolés.
Proximité – Le système à conteneurs est plus facile à transporter et à mettre en œuvre, et peut traiter les déchets plastiques sur site.
Écologique – Comparé à la production de combustibles fossiles, cela représente une diminution allant jusqu’à 75 % des émissions de carbone.
Automatisation – La maintenance de la machine est possible à distance et les données peuvent être récupérées en vue d’une amélioration continue.
Accessible – La machine est conçue pour être facile à utiliser et accessible à un prix abordable.
Quant au tri du plastique en amont, « il y a plusieurs possibilités », explique F. Danel. « Aujourd’hui, nous privilégions l’approvisionnement post-industriel, car nous sommes certains de son origine et de sa « propreté » ». Earthwake a testé des déchets provenant de centres de tri et explore également les taux de tolérance des matériaux non recommandés pour la pyrolyse tels que le polystyrène ou le PVC.
Les déchets plastiques pourraient également être achetés auprès de collecteurs informels dans les pays en développement en travaillant avec des partenaires qui connaissent le marché. Earthwake Enterprise souhaite commercialiser ses équipements dans les pays en développement ou les territoires isolés, ainsi qu’au sein des industriels agroalimentaires français, des entreprises de construction et de travaux publics, et des collectivités territoriales. Elle développe en ce moment un projet dans les îles Kerkennah au large de la côte tunisienne pour inciter les pêcheurs à transformer les nasses de pêche en plastique en énergie plutôt que de les laisser au fond de l’océan.
Les déchets plastiques pourraient également être achetés auprès de collecteurs informels dans les pays en développement en travaillant avec des partenaires qui connaissent le marché. Earthwake Enterprise souhaite commercialiser ses équipements dans les pays en développement ou les territoires isolés, ainsi qu’au sein des industriels agroalimentaires français, des entreprises de construction et de travaux publics, et des collectivités territoriales. Elle développe en ce moment un projet dans les îles Kerkennah au large de la côte tunisienne pour inciter les pêcheurs à transformer les nasses de pêche en plastique en énergie plutôt que de les laisser au fond de l’océan.
Chrysalis a deux résultats : l’huile de pyrolyse qui peut être transformée en carburant pour les pays en développement et les territoires isolés, ou utilisée par l’industrie pétrochimique pour fabriquer du plastique
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Article rédigé à partir de la keynote Un modèle d’innovation vertueuse : Earthwake, par son co-fondateur, François Danel.